Поставка деталей или единичное изготовление
Качество работы станка зависит от наличия необходимых запасных частей для ремонта или своевременной замены изношенных деталей. Наша компания поставляет детали станков, при необходимости возможно единичное изготовление любого узла или механизма станка.
Специалисты компании подробно проконсультируют относительно подбора и покупки требуемых деталей станка. На качестве запасных частей экономить нет смысла. Только оригинальный узел может быть установлен на штатное место в станке с полной совместимостью с другими агрегатами.
Особенности комплектующих и деталей станков
Существует несколько основных типов комплектующих к станочному оборудованию:
- детали механического типа, такие как подшипники, муфты, шпиндели, редукторы, карданы, суппорты и другое;
- к электромеханическим деталям можно отнести двигатели, управляющие устройства, кнопки;
- в группу электронных комплектующих входят датчики, мотор-шпиндели, пульты управления, инверторы, реле, калибраторы, двигатели шаговые, пускатели и другое.
Поставляемые запасные части представляют собой узлы и механизмы, служащие для штатной эксплуатации станка, а также расширяющие его функциональность.
Также мы изготавливаем необходимые узлы по индивидуальному заказу в строгом соответствии с характеристиками данного станочного оборудования.
Преимущества качественных деталей станков
Можно перечислить основные преимущества приобретения качественных деталей станков:
- быстрая замена узла с минимальным временем простоя оборудования;
- полное соответствие конструкции станка;
- высокое качество производимой на станке продукции;
- длительная работа узла;
- безопасность эксплуатации.
На все поставляемые и изготавливаемые детали выдаются гарантийные обязательства.
Расходники
Каждый станок должен иметь свои составные части, например, расходники, или, говоря проще, расходные материалы для работы.
Требуется следить, чтобы комплектующие для станков были прекрасного качества с целью поддержания объема производства. Помимо всего прочего, износ запчастей опасен остановкой на весь период ремонта, поэтому их необходимо в положенный срок менять.
От выбора этих материалов зависят и некоторые технические характеристики самого оборудования, поэтому их нужно будет грамотно выбрать.
Есть некоторые типы расходников:
- специализированные;
- универсальные.
Стоит отметить, что к расходникам могут отнести и те материалы, что изнашиваются с большой скоростью. Много будет зависеть от типа станка.
Почему так важен тип станка? Можно рассмотреть на примере.
На фрезерных станках часто применяются такие устройства, как станочные тиски, поворотные столы, самые разные оправки, позволяющие скреплять резцы и фрезы любых нужных типоразмеров.
К частым расходникам относят следующие материалы:
- оснастки;
- люнеты;
- втулки;
- самые разные патроны.
На сегодняшний день существует огромное количество станков (и токарные, и фрезерные), но каждый из них имеет свои расходники, каждый из которых имеет свой срок эксплуатации. Любое предприятие заинтересовано в высоких показателях производства, но для этого важно, чтобы все оборудование было в 100%-й готовности.
Ведь работа на хорошем токарном оборудовании в соответствующих технических центрах невозможна без использования подобных механизмов. А чтобы расширить их возможности, как раз и нужна хорошая оснастка и, на случай поломки, качественные запчасти. Одним словом, от расходников зависит многое. Главное — следить за ними и, конечно же, своевременно заменять их для дальнейшей работы.
Модернизация и автоматизация
Модернизацией называется процесс приведения станков в соответствие с актуальными требованиями с помощью относительно незначительных изменений конструкции, а также проведения замены отдельных деталей и узлов. За счет проведения модернизации можно продлить период эксплуатирования станков на производстве.
Модернизация и автоматизация: о чём стоит знать
Модернизация станка — слишком ответственный проект, чтобы доверять его компаниям, которые не имеют нужной квалификации. Такую работу должны проводить исключительно профессионалы своего дела, имеющие необходимые знания и навыки.
С помощью автоматизации станков можно минимизировать ручной труд и повысить производительность, а также качество выпускаемого продукта. С помощью проведения модернизации и автоматизации можно сэкономить на приобретении нового оборудования.
Что входит в модернизацию станка
В полную модернизацию входят следующие мероприятия:
- проведение капитального ремонта всего механизма в станке;
- полное восстановление первоначальных характеристик;
- замена устаревших узлов;
- проведение замены электро- и гидрооборудования на новое.
Модернизация станка требует внимания и согласованности действий людей, которые ее производят. Проведение модернизации будет актуально в том случае, когда вся производственная линия уже налажена. С помощью проведения данной работы можно вернуть возможности восстановления станка к паспортным характеристикам. Модернизацию станков можно рассматривать в различных разрезах: в повышении точности, в автоматизации и не только.
Перед проведением модернизации или автоматизации необходимо внимательно ознакомиться с техническими характеристиками станка. Данной работой будут заниматься квалифицированные мастера.
Пуско-наладочные работы
Транспортировка станков может осуществляться различными способами. Иногда аппараты могут разбалансироваться, что требует проведения пуско-наладочных работ, которые в себя включают:
- комплекс испытаний станков;
- осуществление их настройки;
- проведение проверки работоспособности станков.
Пуско-наладочные работы проводятся с использованием высокотехнологичного оборудования. Доверять проведение работ необходимо исключительно профессионалам своего дела, которые имеют необходимые знания, навыки и опыт, а также квалификацию. При необходимости проводится обучение сотрудников предприятия, а также консультирование по всем интересующим вопросам.
Что стоит знать о пуско-наладочных работах станков
Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, наличие каких-либо поломок, которые могут вывести из строя станок. Правильно проведенные пуско-наладочные работы продлят период эксплуатирования станка, используемого на различных производствах.
На работы, проводимые специалистами, предоставляется гарантия. Кроме того, сотрудничество с квалифицированными мастерами позволит избежать проблем с оборудованием. Работы по наладке оборудования проводятся сразу после его монтажа, который также должен быть проведен правильно.
После проведения пуско-наладочных работ дается заключение о том, что станок может быть введен в эксплуатирование на производстве.
Во время проведения работ специалистами осуществляется испытание различных режимов аппаратов, что позволит обеспечить работоспособность станка на протяжении всего его периода эксплуатирования. Пусконаладочные работы необходимы также для проверки и настройки механизмов, важных узлов аппарата, используемого на производстве.
Узловой ремонт
Если на предприятии установлено большое количество однотипных станков, во избежании простоя, в случае выхода оборудования из рабочего состояния, рекомендуется выполнять ремонт узловым методом.
Суть такого ремонта заключается в замене узлов станков: их снимают и заменяют ранее отремонтированными, изготовленными или купленными.
Если станки металлорежущие, взаимозаменяемыми узлами являются: фартук, суппорт, передняя бабка, механизмы привода и др.
Преимущества узлового ремонта
Чтобы выполнять ремонт узловым методом, необходимо на складе иметь в распоряжении постоянный фонд узлов и деталей к ним. Но не все предприятия могут позволить себе такую роскошь.
Именно поэтому мы предлагаем вам воспользоваться нашими услугами на самых выгодных условиях.
Узловой ремонт станков выгоден тем, что:
- продолжительность ремонта сокращается вдвое, по сравнению с обычным;
- оборудование не простаивает, так как выполняется замена деталей быстро и с предоставлением гарантийного срока;
- снижается себестоимость ремонтных работ, при этом повышается их качество;
- гарантируется постоянная и полная загрузка оборудования.
Когда актуально и выгодно делать узловой ремонт?
Обращение к нам вам позволит разумно сэкономить время и деньги на ремонте станков. Узловой метод ремонта наиболее подходит для однотипных станков (которые имеются на производстве в большом количестве), а также кранового оборудования.
Наши специалисты оперативно проведут диагностику, выявят точную неисправность станков, проведут узловой ремонт с использованием качественных деталей.
Мы гарантируем, что после обращения к нам, ваше оборудование будет работать исправно и без перебоев.
Для того чтобы воспользоваться услугой, свяжитесь с нами по указанному на сайте номеру или закажите обратный звонок.