Узловой ремонт
Если на предприятии установлено большое количество однотипных станков, во избежании простоя, в случае выхода оборудования из рабочего состояния, рекомендуется выполнять ремонт узловым методом.
Суть такого ремонта заключается в замене узлов станков: их снимают и заменяют ранее отремонтированными, изготовленными или купленными.
Если станки металлорежущие, взаимозаменяемыми узлами являются: фартук, суппорт, передняя бабка, механизмы привода и др.
Преимущества узлового ремонта
Чтобы выполнять ремонт узловым методом, необходимо на складе иметь в распоряжении постоянный фонд узлов и деталей к ним. Но не все предприятия могут позволить себе такую роскошь.
Именно поэтому мы предлагаем вам воспользоваться нашими услугами на самых выгодных условиях.
Узловой ремонт станков выгоден тем, что:
- продолжительность ремонта сокращается вдвое, по сравнению с обычным;
- оборудование не простаивает, так как выполняется замена деталей быстро и с предоставлением гарантийного срока;
- снижается себестоимость ремонтных работ, при этом повышается их качество;
- гарантируется постоянная и полная загрузка оборудования.
Когда актуально и выгодно делать узловой ремонт?
Обращение к нам вам позволит разумно сэкономить время и деньги на ремонте станков. Узловой метод ремонта наиболее подходит для однотипных станков (которые имеются на производстве в большом количестве), а также кранового оборудования.
Наши специалисты оперативно проведут диагностику, выявят точную неисправность станков, проведут узловой ремонт с использованием качественных деталей.
Мы гарантируем, что после обращения к нам, ваше оборудование будет работать исправно и без перебоев.
Для того чтобы воспользоваться услугой, свяжитесь с нами по указанному на сайте номеру или закажите обратный звонок.
Монтаж / демонтаж и такелаж
Со временем перед организацией или заводом встает вопрос реконструкции производства, что влечет за собой перемещение, замену или ремонт оборудования. Для этого требуется проведение демонтажа старого или имеющегося оборудования, а затем установка нового или имеющегося оборудования, либо демонтаж оборудования для отправки на капитальный ремонт и последующий его монтаж. Для демонтажа/монтажа оборудования используются специальные такелажные инструменты и приспособления, исключающие повреждение деталей станка. Поэтому доверять проведение демонтаж/монтаж оборудования необходимо исключительно профессионалам.
Также очень важно соблюдать технику безопасности при осуществлении данных работ. Каждый станок имеет свои индивидуальные правила техники безопасности при проведении такелажных работ, индивидуальные схемы транспортировки и строповки. Именно поэтому не стоит своими руками проводить демонтаж и монтаж станков. Нарушение вышеуказанных правил может привести к возникновению внешних механических повреждений узлов станка, в том числе и поломку станины, что может привести к необходимости проведения дорогостоящих ремонтных работ или списанию станка.
Особенности демонтажа станков
Основной задачей демонтажа является сохранение работоспособности станка. Производственное оборудование сделано из разных сплавов и при его эксплуатации могут использоваться различные технологические жидкости. Работы по демонтажу оборудования должны проводится таким образом, что бы не допустить повреждения узлов из мягких материалов, а так же точных и сложных узлов станка. Работы должны производиться с соблюдением правил и норм защиты окружающей среды и пожарной безопасности.
Перед проведением демонтажа проводится отключение станка от сети, сливаются и утилизируются все технологические и смазывающие жидкости, а также производится демонтаж крепежа станка к полу. Во время осуществления демонтажных работ в обязательном порядке учитывают технологический уровень конструкции, а также габариты самого оборудования.
Особенности монтажа станков
Монтаж станков включает в себя комплекс взаимосвязанных работ по сборке оборудования, его установке в рабочее положение, соединению оборудования в технологические линии, проведению испытаний на холостом ходу и не только.
Чтобы установить необходимый режим работы станков на производстве, дополнительно производится их настройка.
Такелаж станков
Такелаж станков – комплекс сложных технических задач по перемещению промышленного оборудования. Наша компания проводит погрузку/разгрузку, демонтаж/монтаж, транспортировку производственной линии, ее отдельных узлов. Только профессиональный подход в такелаже поможет сохранить рабочее состояние станков, ввести их в повторную эксплуатацию без снижения показателей производственных мощностей.
Чтобы не повредить корпус, комплектующие, электронику дорогостоящего оборудования, специалисты производят дополнительные работы – увеличение оконных, дверных, арочных проемов. Перед демонтажем и погрузкой изучают специфику помещения, разрабатывают последовательный план проведения такелажных мероприятий. Наши клиенты – предприятия легкой, пищевой промышленности, машиностроения, металлообрабатывающие заводы по изготовлению проката.
Технологические нюансы такелажа станков
Архитектурно-инженерные особенности промышленных зданий, построек имеют специфические особенности. Монолитные потолки с подвесными или натяжными конструкциями не всегда позволяют провести частичный демонтаж для использования автокрана. У нас есть все необходимое оборудование для грузового и монтажного такелажа – спецтехника, грузоподъемные механизмы, надежное крепление, комплекты для манипулятора.
Этапы подготовки и перемещения станков:
1. Изучение объекта, планирование предстоящего мероприятия, определение безопасного маршрута перемещения.
2. Подготовка цеха, станков к такелажным, стропальным работам.
3. Замеры проемов, анализ на соответствие габаритов оборудования.
4. Расчет дополнительной нагрузки с учетом веса такелажной техники.
5. Подготовка монтажных, погрузочных площадок, подъездных путей.
Оптимальный вариант быстрого и безопасного такелажа − перемещение станков без разборки. Крупное промышленное оборудование требует частичного или полного отделения узлов, агрегатов. Наши сотрудники знают специфику такелажных работ, требования к погрузке станков, строго следуют правилам техники безопасности. Особое внимание уделяется упаковке оборудования. Такой подход гарантирует сохранность сверхчувствительного высокоточного груза при демонтаже, транспортировке.ltvj
Техническое обслуживание и плановый ремонт
Для обеспечения безаварийной работы станка на производстве, а также длительного периода его эксплуатирования необходимо регулярно проводить уход, а также техническое обслуживание аппарата.
Виды технического обслуживания станков
Для станков, которые используются в различных сферах производства, существуют следующие виды технического обслуживания:
- при использовании;
- при ожидании;
- при хранении;
- при транспортировке;
- периодическое обслуживание;
- сезонное;
- в особых условиях и многие другие.
Периодическими осмотрами (диагностированием) определяется состояние станка, при необходимости проводятся ремонтные работы. Именно с помощью своевременного ТО можно на ранних стадиях обнаружить неполадки и устранить их. Ремонтные работы должны проводиться исключительно профессионалами своего дела, которые имеют необходимые навыки и опыт для осуществления целого комплекса работ по обслуживанию аппарата.
Важность проведения технического обслуживания
Не стоит пропускать техническое обслуживание, ведь его основная цель заключается в предотвращении поломок, которые могут стать причиной остановки производства. Четкое соблюдение регламента проведения технического обслуживания дает возможность эксплуатировать оборудование практически бесперебойно. ТО оборудования должно быть плановым, так как внеплановые работы, как показывает практика, могут негативно повлиять на долговечность аппарата, что приведет к удорожанию производства.
Периодичность проведения технического обслуживания определяется технической документацией станка, а также инструкцией по эксплуатированию. ТО — это обеспечение безопасности на производстве, меры, необходимые для сохранения надежности и целостности станка на производстве.
Плановый ремонт
Плановый ремонт может быть также запланирован после проверки текущего состояния, исходя из производственного графика и сроков поставки необходимых для ремонта запчастей.
Диагностика неисправностей и Аварийный ремонт
Современный мир невозможно представить без высокоточной работы станков на производстве.
Любая техническая база, предприятие и малый бизнес зависят от нормативной производительности тех самых станков, которых может быть превеликое множество в плане разнообразия. Потому что немало сфер деятельности существует на данный момент в нашей стране и в мире.
Стоит учесть, что поломка или выход из строя станка на производственной линии приводят не только к задержке, но также и к большим материальным потерям. Ведь если срывается срок выпуска продукта, это не лучшим образом отражается на всей логистике организаций. Именно поэтому крайне важно учесть этот момент и проводить плановые ремонты и диагностику своего оборудования.
Не менее важен ремонт станка любого плана, от высокотехнологичного до самого простого, его аварийный ремонт. Согласно нормативным актам и документам, нужно проводить плановое обслуживание ваших станков. Вы и сами понимаете, как это важно в работе вашей компании. Но у вас есть великолепное решение: обратившись к нам, вы будете уверены в аспектах технического обслуживания ваших станков.
Мы уже давно работаем на рынке, предоставляющем такие услуги, и максимально качественно и быстро готовы оказать вам их. Мы готовы вам предоставить широкий спектр услуг, от мелкого и среднего ремонта до капитального, с заменой любых изношенных деталей и запчастей. При любом уровне ремонта работа проводится сертифицированными специалистами и в рамках законодательства по ГОСТу.
Мы можем быстро реагировать на звонки наших клиентов, нуждающихся в диагностике и ремонте выведенного из строя производственного оборудования. Наша цель — прибыть на объект в течение 24 часов после Вашего звонка.
Вы можете заполнить форму на нашем сайте, и наш менеджер свяжется с вами для уточнения нюансов контракта. Вам понравится наш высокий уровень профессионализма, демократичные цены, доступные для разного класса клиентов. Наша работа характеризуется прозрачностью и полной исполнительной документацией.