Дополнительная регулировка (болтами 13) положения волновода относительно круга производится разворотом всего суппорта с головкой на оси 12, смонтированной в кронштейне пяты 14, которая жестко соединена с кожухом шлифовального круга. В державке каретки 2 закреплен хвостовик 4 с приваренным к нему цилиндром, в котором установлен преобразователь. Охлаждение последнего производится эмульсией от основной магистрали станка. Охлаждающая жидкость через штуцер 6 подается в полость цилиндра, заполняет его до уровня трубки 5 и стекает по ней через штуцер 9 на излучающий торец волновода; таким образом достигается охлаждение детали и очистка круга.
Очистка смазочно-охлаждающей жидкости. Для получения высокого качества обработанной поверхности и повышения стойкости кругов рабочую жидкость очищают от отходов абразива и металла. Для тонкой очистки рабочей жидкости применяют магнитные сепараторы. В баке сепаратора помещается барабан, на котором располагается 6—12 постоянных магнитов, обращенных полюсами к периферии барабана. Металлические частицы, находящиеся в жидкости во взвешенном состоянии, попадая в магнитное поле, притягиваются магнитами к поверхности барабана. Скапливающийся на барабане шлам поднимается вверх, выжимается резиновым валиком и соскабливается латунным ножом в сборник.