Количество охлаждающей жидкости, подаваемой в зону шлифования, зависит от ширины (высоты) шлифовального круга и составляет в среднем от 0,6 до 1,0 л/мин на 1 мм ширины круга. Чем больше площадь соприкосновения деталей с кругом и чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее должно быть охлаждение. Струя жидкости должна быть сильной и равномерной. Ширина струи жидкости должна быть не меньше ширины круга. Неравномерность подачи охлаждающей жидкости неизбежно вызывает дефекты при шлифовании тонких длинных деталей, а также полых деталей с малой толщиной стенки.
Угол наклона насадки для подачи жидкости влияет на результаты шлифования. Лучшие результаты получают при угле наклона в 75° по отношению к горизонтальной плоскости. С целью повышения эффективности жидкости ее следует подавать до зоны контакта круга с обрабатываемой поверхностью, при этом окружная скорость круга способствует ускорению подачи потока жидкости в зону шлифования.
Подвод жидкости под давлением. При этом тонкая струя жидкости подается под давлением в зону шлифования, а с поверхности круга сдуваются свободные металлические частички прежде чем они смогут на ней закрепиться. Рабочая жидкость проникает в поверхность круга, заполняет и очищает поры. В последнее время выпускаются специальные насадки высокого давления, которые совершают осциллирующее движение вдоль образующей круга.