Благодаря повышенной смазочной способности по сравнению с содовым раствором эмульсии применяют при повышенных требованиях к точности обработки и шероховатости поверхности;
 м а с л а с добавками серы и хлорных соединений используют при шлифовании труднообрабатываемых (например, жаропрочных) сталей и сплавов и других материалов в тех случаях, когда важно дольше сохранить точность профиля круга (например, при шлифовании резьбы, профильном шлифовании зубчатых колес, шлицевых валов и т. п.). К недостаткам масел следует отнести снижение отвода тепла (в пять раз меньше по сравнению с водными растворами), необходимость установки специальной вентиляции. Они значительно дороже эмульсий и содового раствора. Осерненные масла с добавками могут вызвать накожные заболевания. При применении масел шлифовальные круги обычно действуют как более твердые, в таких случаях необходимо менять характеристику круга.
На эффективность шлифования влияет способ подвода рабочей жидкости в зону обработки.
Известно несколько способов подвода рабочей жидкости:
а) поливом — свободно падающей струей,
б) напорной струей — под давлением,
в) распыленной жидкостью,
г) через поры круга.
Подвод рабочей жидкости поливом свободно падающей струей. При этом поступление охлаждающей жидкости в зону шлифования должно быть непрерывным и обильным.