По данным ЭНИМС, для круглошлифовальных центровых станков примерно 60% суммарного перемещения приходится на долю узла шлифовальной бабки и 40% — на долю передней и задней бабок. Для внутришлифовальных станков наименее жестким элементом является шпиндель шлифовального круга. Для плоскошлифовальных станков с горизонтальным шпинделем на долю узла шлифовальной бабки приходится до 70% суммарного перемещения, что объясняется наличием большого количества подвижных стыков. С увеличением жесткости системы снижаются отжатая, следовательно, сокращаются погрешности обработки, уменьшается время на исправление исходных погрешностей, на создание натяга системы при врезании и на выхаживание, повышается предел виброустойчивости станка.
Влияние тепловых деформаций. На точность обработки при шлифовании влияют тепловые деформации. Наибольшее количество тепла в станках выделяется в подшипниках главного шпинделя, в гидравлической системе и при резании. Под воздействием тепловых деформаций изменяется расстояние между бабкой круга и столом, между бабками изделия и круга. Масло гидравлической системы и эмульсия системы охлаждения, в которых сосредоточивается большое количество тепла, вызывает коробление станины станка и нарушает расположение узлов, закрепленных на ней; при этом возникают погрешности геометрической формы. Уменьшение тепловых деформаций достигается размещением резервуаров для масла, изолировано от станка, а также искусственным охлаждением или нагревом масла гидросистемы и эмульсии в процессе работы.