Точность выполнения размеров и формы при шлифовании зависит от: а) способа получения заданных размеров; б) износа круга; в) установки детали при обработке; г) постоянства положения оси вращения станочного шпинделя; д) плавности малых перемещений; е) силовых деформаций и жесткости системы; ж) тепловых деформаций; з) погрешностей предварительной обработки; и) точности станка.
Способы получения заданных размеров. Получение заданных размеров при обработке на шлифовальных станках может осуществляться: пробными проходами, автоматическим получением размера при работе до упора или с применением измерительно-управляющих устройств.
При получении размеров пробными проходами станок настраивается на окончательный размер при обработке каждой детали. Потери времени на измерения и пробные проходы при изготовлении повторяющихся деталей ограничивают применение этого метода в индивидуальном и серийном производствах. При получении размера пробными проходами может быть достигнута высокая размерная точность, ограниченная главным образом чувствительностью применяемых измерительных устройств и лимба для отсчета перемещений. Большое значение при получении этого размера приобретает квалификация и внимательность рабочего. Основным недостатком способа является применение ручного труда, что снижает производительность труда рабочего.