Узлы и агрегаты
Контроль по комплектности установок
Процедура важна к исполнению с целью предупреждения случаев, когда функционирование оборудования прекращается в самые ответственные моменты. Причиной тому выступает отсутствие конкретной опции, узла.
Монтаж оборудования на фундамент с помощью анкеров, виброопор
Подготовка основания для агрегатов с последующей его установкой предполагает соблюдения рекомендаций их производителей. Если используются анкерные крепежи, обязательно выполняется вся технология по монтажу.
Установка станков с применением аналогового, лазерного уровня
Если монтажу подлежат габаритные и высокоточные аппараты, обозначенное мероприятие занимает несколько суток. Рекомендуется осуществление проверки приспособления по уровню вместе с геометрической точностью. Процедура проводится 1 раз на полугодие.
Монтаж периферийных станков с подключением
Они представлены конвейерами, удаляющими стружку, станциями по очистке и подаче СОЖ, гидростанциями, барфидерами (аппарат, подающий пруток), защитными ограждениями, измерительными системами типа Blum, Metrol, понижающими трансформаторами и пр. Если рассматривать электропитание и подведение подачи сжатого воздуха, они осуществляются в соответствии с условиями, продиктованными ПУЭ (правила устройства электроагрегатов). Не стоит забывать и про требования изготовителя оборудования относительно качества питающих энергетических систем.
Геометрическая точность – настройка и проверка с учетом карты от производителя
Большое значение имеет контроль по геометрическим параметрам. Поверочные устройства задействуются в качестве специальных (ограниченное распространение) или стандартных. В отдельных случаях производится поверочная оснастка, которая сохраняется на предприятиях с целью проведения проверок планового и периодического значения. С ее помощью удаляются последствия некорректного функционирования узлов в оборудовании, их возможного столкновения.
Сопутствующие мероприятия:
- работа с измерительными системами – привязка с калибровкой;
- проверочные меры по измерению и смене инструментов;
- залив технических жидких веществ;
- контроль подачи СОЖ, перемещения стружки;
- проверка исправности аварийной системы, освещенности рабочего пространства;
- тестирование пневматики и гидравлики в оборудовании.
Отработка функционирования агрегатов при холостом ходе
Суть представлена проверкой имеющихся опций и режимов, тестированием всех систем относительно безаварийной работы.
Контроль программного обеспечения
Проверка параметров с последующим их регулированием в случае необходимости, проведение оптимизации в электроприводах движения относительно шпинделя и осей. Нередко вносятся существенные изменения в предварительно созданную изготовителем систему по PLC и ПО агрегата. Подналадка и настройка осуществляется по требованию заказчика, преследует узкоспециализированные цели.
Создание тестовых элементов, контроль заданных параметров на станке с ЧПУ
Наглядный показатель качества агрегатов заключается в их стабильной и непрерывной работе, обеспечивающей производство качественных товаров. Тщательно отрабатываются и доводятся до совершенства серийные элементы на специализированных агрегатах. В виде подробных и простых инструкций изложена информация относительно привязки инструмента на аппаратах с ЧПУ, особенностей и последовательности настройки.
Прохождение обучения персоналом
Специалисты нашей компании организуют обучение всех представителей производственного процесса. Процедура выполняется по специальным и стандартным программам. Так появляется возможность получения конкретных знаний и навыков, улучшающих эффективность эксплуатации станка.
Не стоит забывать про разработку мероприятий по автоматической наладке кинематики, что имеет большое значение при отделке сложных элементов в большом количестве. Важно уделять внимание оптимизации параллельно проходящих технологических действий.
Пуско-наладка и установка агрегатов, выполняемые нашими специалистами, обеспечивают своевременное и качественное осуществление мер. Производственному ответственному оборудованию задается бесперебойная и надежная работа.
Поставка деталей или единичное изготовление
Качество работы станка зависит от наличия необходимых запасных частей для ремонта или своевременной замены изношенных деталей. Наша компания поставляет детали станков, при необходимости возможно единичное изготовление любого узла или механизма станка.
Специалисты компании подробно проконсультируют относительно подбора и покупки требуемых деталей станка. На качестве запасных частей экономить нет смысла. Только оригинальный узел может быть установлен на штатное место в станке с полной совместимостью с другими агрегатами.
Особенности комплектующих и деталей станков
Существует несколько основных типов комплектующих к станочному оборудованию:
- детали механического типа, такие как подшипники, муфты, шпиндели, редукторы, карданы, суппорты и другое;
- к электромеханическим деталям можно отнести двигатели, управляющие устройства, кнопки;
- в группу электронных комплектующих входят датчики, мотор-шпиндели, пульты управления, инверторы, реле, калибраторы, двигатели шаговые, пускатели и другое.
Поставляемые запасные части представляют собой узлы и механизмы, служащие для штатной эксплуатации станка, а также расширяющие его функциональность.
Также мы изготавливаем необходимые узлы по индивидуальному заказу в строгом соответствии с характеристиками данного станочного оборудования.
Преимущества качественных деталей станков
Можно перечислить основные преимущества приобретения качественных деталей станков:
- быстрая замена узла с минимальным временем простоя оборудования;
- полное соответствие конструкции станка;
- высокое качество производимой на станке продукции;
- длительная работа узла;
- безопасность эксплуатации.
На все поставляемые и изготавливаемые детали выдаются гарантийные обязательства.
Расходники
Каждый станок должен иметь свои составные части, например, расходники, или, говоря проще, расходные материалы для работы.
Требуется следить, чтобы комплектующие для станков были прекрасного качества с целью поддержания объема производства. Помимо всего прочего, износ запчастей опасен остановкой на весь период ремонта, поэтому их необходимо в положенный срок менять.
От выбора этих материалов зависят и некоторые технические характеристики самого оборудования, поэтому их нужно будет грамотно выбрать.
Есть некоторые типы расходников:
- специализированные;
- универсальные.
Стоит отметить, что к расходникам могут отнести и те материалы, что изнашиваются с большой скоростью. Много будет зависеть от типа станка.
Почему так важен тип станка? Можно рассмотреть на примере.
На фрезерных станках часто применяются такие устройства, как станочные тиски, поворотные столы, самые разные оправки, позволяющие скреплять резцы и фрезы любых нужных типоразмеров.
К частым расходникам относят следующие материалы:
- оснастки;
- люнеты;
- втулки;
- самые разные патроны.
На сегодняшний день существует огромное количество станков (и токарные, и фрезерные), но каждый из них имеет свои расходники, каждый из которых имеет свой срок эксплуатации. Любое предприятие заинтересовано в высоких показателях производства, но для этого важно, чтобы все оборудование было в 100%-й готовности.
Ведь работа на хорошем токарном оборудовании в соответствующих технических центрах невозможна без использования подобных механизмов. А чтобы расширить их возможности, как раз и нужна хорошая оснастка и, на случай поломки, качественные запчасти. Одним словом, от расходников зависит многое. Главное — следить за ними и, конечно же, своевременно заменять их для дальнейшей работы.
Модернизация и автоматизация
Модернизацией называется процесс приведения станков в соответствие с актуальными требованиями с помощью относительно незначительных изменений конструкции, а также проведения замены отдельных деталей и узлов. За счет проведения модернизации можно продлить период эксплуатирования станков на производстве.
Модернизация и автоматизация: о чём стоит знать
Модернизация станка — слишком ответственный проект, чтобы доверять его компаниям, которые не имеют нужной квалификации. Такую работу должны проводить исключительно профессионалы своего дела, имеющие необходимые знания и навыки.
С помощью автоматизации станков можно минимизировать ручной труд и повысить производительность, а также качество выпускаемого продукта. С помощью проведения модернизации и автоматизации можно сэкономить на приобретении нового оборудования.
Что входит в модернизацию станка
В полную модернизацию входят следующие мероприятия:
- проведение капитального ремонта всего механизма в станке;
- полное восстановление первоначальных характеристик;
- замена устаревших узлов;
- проведение замены электро- и гидрооборудования на новое.
Модернизация станка требует внимания и согласованности действий людей, которые ее производят. Проведение модернизации будет актуально в том случае, когда вся производственная линия уже налажена. С помощью проведения данной работы можно вернуть возможности восстановления станка к паспортным характеристикам. Модернизацию станков можно рассматривать в различных разрезах: в повышении точности, в автоматизации и не только.
Перед проведением модернизации или автоматизации необходимо внимательно ознакомиться с техническими характеристиками станка. Данной работой будут заниматься квалифицированные мастера.
Пуско-наладочные работы
Транспортировка станков может осуществляться различными способами. Иногда аппараты могут разбалансироваться, что требует проведения пуско-наладочных работ, которые в себя включают:
- комплекс испытаний станков;
- осуществление их настройки;
- проведение проверки работоспособности станков.
Пуско-наладочные работы проводятся с использованием высокотехнологичного оборудования. Доверять проведение работ необходимо исключительно профессионалам своего дела, которые имеют необходимые знания, навыки и опыт, а также квалификацию. При необходимости проводится обучение сотрудников предприятия, а также консультирование по всем интересующим вопросам.
Что стоит знать о пуско-наладочных работах станков
Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, наличие каких-либо поломок, которые могут вывести из строя станок. Правильно проведенные пуско-наладочные работы продлят период эксплуатирования станка, используемого на различных производствах.
На работы, проводимые специалистами, предоставляется гарантия. Кроме того, сотрудничество с квалифицированными мастерами позволит избежать проблем с оборудованием. Работы по наладке оборудования проводятся сразу после его монтажа, который также должен быть проведен правильно.
После проведения пуско-наладочных работ дается заключение о том, что станок может быть введен в эксплуатирование на производстве.
Во время проведения работ специалистами осуществляется испытание различных режимов аппаратов, что позволит обеспечить работоспособность станка на протяжении всего его периода эксплуатирования. Пусконаладочные работы необходимы также для проверки и настройки механизмов, важных узлов аппарата, используемого на производстве.