Монтаж / демонтаж и такелаж

Со временем перед организацией или заводом встает вопрос об усовершенствовании и замене оборудования. Для этого требуется проведение демонтажа старого оборудования, а затем установка нового. Для демонтажа нужно подобрать качественные инструменты, исключающие повреждение исправных деталей. Поэтому доверять проведение демонтажа необходимо исключительно профессионалам.

Специалисты при проведении таких работ, как монтаж и демонтаж, будут использовать специализированные инструменты. Также важно соблюдать технику безопасности при осуществлении работ. Каждый производственный станок имеет свою технику безопасности. Именно поэтому не стоит своими руками проводить снятие и установку станков. Это может повлечь за собой возникновение внешних механических повреждений на аппаратах, а также привести к необходимости проведения дорогостоящих ремонтных работ.

Особенности демонтажа станков

Основной задачей демонтажа является сохранение работоспособности станка. Станки для производства сделаны из разных сплавов во избежание нанесения вреда аппарату и окружающей среде.

Перед проведением демонтажа проводится отключение станка от сети, убираются все жидкости, а также крепежи между станком и полом. Во время осуществления демонтажных работ в обязательном порядке учитывают технологический уровень конструкции, а также габариты самого аппарата.

Особенности монтажа станков

Монтаж станков включает в себя комплекс взаимосвязанных работ по сборке аппарата, его установке в рабочее положение, соединению оборудования в технологические линии, проведению испытаний на холостом ходу и не только.

Чтобы установить необходимый режим работы станков на производстве, дополнительно проводят их настройку.

Такелаж станков

Такелаж станков – комплекс сложных технических задач по перемещению промышленного оборудования. Наша компания проводит погрузку/разгрузку, демонтаж/монтаж, транспортировку производственной линии, ее отдельных узлов. Только профессиональный подход в такелаже поможет сохранить рабочее состояние станков, ввести их в повторную эксплуатацию без снижения показателей производственных мощностей.

Чтобы не повредить корпус, комплектующие, электронику дорогостоящего оборудования, специалисты производят дополнительные работы – увеличение оконных, дверных, арочных проемов. Перед демонтажем и погрузкой изучают специфику помещения, разрабатывают последовательный план проведения такелажных мероприятий. Наши клиенты – предприятия легкой, пищевой промышленности, машиностроения, металлообрабатывающие заводы по изготовлению проката.

Технологические нюансы такелажа станков

Архитектурно-инженерные особенности промышленных зданий, построек имеют специфические особенности. Монолитные потолки с подвесными или натяжными конструкциями не всегда позволяют провести частичный демонтаж для использования автокрана. У нас есть все необходимое оборудование для грузового и монтажного такелажа – спецтехника, грузоподъемные механизмы, надежное крепление, комплекты для манипулятора.

Этапы подготовки и перемещения станков:

1. Изучение объекта, планирование предстоящего мероприятия, определение безопасного маршрута перемещения.
2. Подготовка цеха, станков к такелажным, стропальным работам.
3. Замеры проемов, анализ на соответствие габаритов оборудования.
4. Расчет дополнительной нагрузки с учетом веса такелажной техники.
5. Подготовка монтажных, погрузочных площадок, подъездных путей.

Оптимальный вариант быстрого и безопасного такелажа − перемещение станков без разборки. Крупное промышленное оборудование требует частичного или полного отделения узлов, агрегатов. Наши сотрудники знают специфику такелажных работ, требования к погрузке станков, строго следуют правилам техники безопасности. Особое внимание уделяется упаковке оборудования. Такой подход гарантирует сохранность сверхчувствительного высокоточного груза при демонтаже, транспортировке.