РЕМЗАВОD | Расходники
 г.Санкт-Петербург, проспект Александровской Фермы, 29Е

Расходники

Каждый станок должен иметь свои составные части, например, расходники, или, говоря проще, расходные материалы для работы.

Требуется следить, чтобы комплектующие для станков были прекрасного качества с целью поддержания объема производства. Помимо всего прочего, износ запчастей опасен остановкой на весь период ремонта, поэтому их необходимо в положенный срок менять.

От выбора этих материалов зависят и некоторые технические характеристики самого оборудования, поэтому их нужно будет грамотно выбрать.

Есть некоторые типы расходников:

  • специализированные;
  • универсальные.

Стоит отметить, что к расходникам могут отнести и те материалы, что изнашиваются с большой скоростью. Много будет зависеть от типа станка.

Почему так важен тип станка? Можно рассмотреть на примере.

На фрезерных станках часто применяются такие устройства, как станочные тиски, поворотные столы, самые разные оправки, позволяющие скреплять резцы и фрезы любых нужных типоразмеров.

К частым расходникам относят следующие материалы:

  • оснастки;
  • люнеты;
  • втулки;
  • самые разные патроны.

На сегодняшний день существует огромное количество станков (и токарные, и фрезерные), но каждый из них имеет свои расходники, каждый из которых имеет свой срок эксплуатации. Любое предприятие заинтересовано в высоких показателях производства, но для этого важно, чтобы все оборудование было в 100%-й готовности.

Ведь работа на хорошем токарном оборудовании в соответствующих технических центрах невозможна без использования подобных механизмов. А чтобы расширить их возможности, как раз и нужна хорошая оснастка и, на случай поломки, качественные запчасти. Одним словом, от расходников зависит многое. Главное — следить за ними и, конечно же, своевременно заменять их для дальнейшей работы.

Заказать услугу

Модернизация и автоматизация

Модернизацией называется процесс приведения станков в соответствие с актуальными требованиями с помощью относительно незначительных изменений конструкции, а также проведения замены отдельных деталей и узлов. За счет проведения модернизации можно продлить период эксплуатирования станков на производстве.

Модернизация и автоматизация: о чём стоит знать

Модернизация станка — слишком ответственный проект, чтобы доверять его компаниям, которые не имеют нужной квалификации. Такую работу должны проводить исключительно профессионалы своего дела, имеющие необходимые знания и навыки.

С помощью автоматизации станков можно минимизировать ручной труд и повысить производительность, а также качество выпускаемого продукта. С помощью проведения модернизации и автоматизации можно сэкономить на приобретении нового оборудования.

Что входит в модернизацию станка

В полную модернизацию входят следующие мероприятия:

  • проведение капитального ремонта всего механизма в станке;
  • полное восстановление первоначальных характеристик;
  • замена устаревших узлов;
  • проведение замены электро- и гидрооборудования на новое.

Модернизация станка требует внимания и согласованности действий людей, которые ее производят. Проведение модернизации будет актуально в том случае, когда вся производственная линия уже налажена. С помощью проведения данной работы можно вернуть возможности восстановления станка к паспортным характеристикам. Модернизацию станков можно рассматривать в различных разрезах: в повышении точности, в автоматизации и не только.

Перед проведением модернизации или автоматизации необходимо внимательно ознакомиться с техническими характеристиками станка. Данной работой будут заниматься квалифицированные мастера.

Заказать услугу

Пуско-наладочные работы

Транспортировка станков может осуществляться различными способами. Иногда аппараты могут разбалансироваться, что требует проведения пуско-наладочных работ, которые в себя включают:

  • комплекс испытаний станков;
  • осуществление их настройки;
  • проведение проверки работоспособности станков.

Пуско-наладочные работы проводятся с использованием высокотехнологичного оборудования. Доверять проведение работ необходимо исключительно профессионалам своего дела, которые имеют необходимые знания, навыки и опыт, а также квалификацию. При необходимости проводится обучение сотрудников предприятия, а также консультирование по всем интересующим вопросам. 

Что стоит знать о пуско-наладочных работах станков

Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, наличие каких-либо поломок, которые могут вывести из строя станок. Правильно проведенные пуско-наладочные работы продлят период эксплуатирования станка, используемого на различных производствах. 

На работы, проводимые специалистами, предоставляется гарантия. Кроме того, сотрудничество с квалифицированными мастерами позволит избежать проблем с оборудованием. Работы по наладке оборудования проводятся сразу после его монтажа, который также должен быть проведен правильно.

После проведения пуско-наладочных работ дается заключение о том, что станок может быть введен в эксплуатирование на производстве. 

Во время проведения работ специалистами осуществляется испытание различных режимов аппаратов, что позволит обеспечить работоспособность станка на протяжении всего его периода эксплуатирования. Пусконаладочные работы необходимы также для проверки и настройки механизмов, важных узлов аппарата, используемого на производстве.

Заказать услугу

Узловой ремонт

Если на предприятии установлено большое количество однотипных станков, во избежании простоя, в случае выхода оборудования из рабочего состояния, рекомендуется выполнять ремонт узловым методом.

Суть такого ремонта заключается в замене узлов станков: их снимают и заменяют ранее отремонтированными, изготовленными или купленными.

Если станки металлорежущие, взаимозаменяемыми узлами являются: фартук, суппорт, передняя бабка, механизмы привода и др. 

Преимущества узлового ремонта

Чтобы выполнять ремонт узловым методом, необходимо на складе иметь в распоряжении постоянный фонд узлов и деталей к ним. Но не все предприятия могут позволить себе такую роскошь.

Именно поэтому мы предлагаем вам воспользоваться нашими услугами на самых выгодных условиях.

Узловой ремонт станков выгоден тем, что:

  • продолжительность ремонта сокращается вдвое, по сравнению с обычным;
  • оборудование не простаивает, так как выполняется замена деталей быстро и с предоставлением гарантийного срока;
  • снижается себестоимость ремонтных работ, при этом повышается их качество;
  • гарантируется постоянная и полная загрузка оборудования.

Когда актуально и выгодно делать узловой ремонт?

Обращение к нам вам позволит разумно сэкономить время и деньги на ремонте станков. Узловой метод ремонта наиболее подходит для однотипных станков (которые имеются на производстве в большом количестве), а также кранового оборудования. 

Наши специалисты оперативно проведут диагностику, выявят точную неисправность станков, проведут узловой ремонт с использованием качественных деталей.

Мы гарантируем, что после обращения к нам, ваше оборудование будет работать исправно и без перебоев. 
Для того чтобы воспользоваться услугой, свяжитесь с нами по указанному на сайте номеру или закажите обратный звонок. 

Заказать услугу

Монтаж / демонтаж и такелаж

Со временем перед организацией или заводом встает вопрос об усовершенствовании и замене оборудования. Для этого требуется проведение демонтажа старого оборудования, а затем установка нового. Для демонтажа нужно подобрать качественные инструменты, исключающие повреждение исправных деталей. Поэтому доверять проведение демонтажа необходимо исключительно профессионалам.

Специалисты при проведении таких работ, как монтаж и демонтаж, будут использовать специализированные инструменты. Также важно соблюдать технику безопасности при осуществлении работ. Каждый производственный станок имеет свою технику безопасности. Именно поэтому не стоит своими руками проводить снятие и установку станков. Это может повлечь за собой возникновение внешних механических повреждений на аппаратах, а также привести к необходимости проведения дорогостоящих ремонтных работ.

Особенности демонтажа станков

Основной задачей демонтажа является сохранение работоспособности станка. Станки для производства сделаны из разных сплавов во избежание нанесения вреда аппарату и окружающей среде.

Перед проведением демонтажа проводится отключение станка от сети, убираются все жидкости, а также крепежи между станком и полом. Во время осуществления демонтажных работ в обязательном порядке учитывают технологический уровень конструкции, а также габариты самого аппарата.

Особенности монтажа станков

Монтаж станков включает в себя комплекс взаимосвязанных работ по сборке аппарата, его установке в рабочее положение, соединению оборудования в технологические линии, проведению испытаний на холостом ходу и не только.

Чтобы установить необходимый режим работы станков на производстве, дополнительно проводят их настройку.

Такелаж станков

Такелаж станков – комплекс сложных технических задач по перемещению промышленного оборудования. Наша компания проводит погрузку/разгрузку, демонтаж/монтаж, транспортировку производственной линии, ее отдельных узлов. Только профессиональный подход в такелаже поможет сохранить рабочее состояние станков, ввести их в повторную эксплуатацию без снижения показателей производственных мощностей.

Чтобы не повредить корпус, комплектующие, электронику дорогостоящего оборудования, специалисты производят дополнительные работы – увеличение оконных, дверных, арочных проемов. Перед демонтажем и погрузкой изучают специфику помещения, разрабатывают последовательный план проведения такелажных мероприятий. Наши клиенты – предприятия легкой, пищевой промышленности, машиностроения, металлообрабатывающие заводы по изготовлению проката.

Технологические нюансы такелажа станков

Архитектурно-инженерные особенности промышленных зданий, построек имеют специфические особенности. Монолитные потолки с подвесными или натяжными конструкциями не всегда позволяют провести частичный демонтаж для использования автокрана. У нас есть все необходимое оборудование для грузового и монтажного такелажа – спецтехника, грузоподъемные механизмы, надежное крепление, комплекты для манипулятора.

Этапы подготовки и перемещения станков:

1. Изучение объекта, планирование предстоящего мероприятия, определение безопасного маршрута перемещения.
2. Подготовка цеха, станков к такелажным, стропальным работам.
3. Замеры проемов, анализ на соответствие габаритов оборудования.
4. Расчет дополнительной нагрузки с учетом веса такелажной техники.
5. Подготовка монтажных, погрузочных площадок, подъездных путей.

Оптимальный вариант быстрого и безопасного такелажа − перемещение станков без разборки. Крупное промышленное оборудование требует частичного или полного отделения узлов, агрегатов. Наши сотрудники знают специфику такелажных работ, требования к погрузке станков, строго следуют правилам техники безопасности. Особое внимание уделяется упаковке оборудования. Такой подход гарантирует сохранность сверхчувствительного высокоточного груза при демонтаже, транспортировке.

Заказать услугу